Powłoki trudnościeralne

Wykonywane przez naszą firmę powłoki trudnościeralne stanowią doskonałe zabezpieczenie odpowiedzialnych części maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle przed działaniem mediów ściernych.

    Obszary zastosowań

  • koryta, sortowniki, zbiorniki przesiewaczy,
  • zbiorniki mieszające i urządzenia do obróbki roto-wibracyjnej,
  • wewnętrzne powierzchnie zsypni, podajników spiralnych, rynien, spiratronów, hydrocyklonów,
  • zbiorniki mas papierniczych,
  • młyny kulowe,
  • zbiorniki do przechowywania cieczy,
  • linie produkcyjne,
  • koła wózków widłowych i koła do przeciwnoży,
  • wentylatory i transportery,
  • palety do transportu części samochodowych, podnośniki i podjazdy na stacjach diagnostycznych,
  • nawierzchnie posadzkowe narażone na przeciekanie, pylenie, pękanie i kruszenie
  • inne w zależności od potrzeb Klienta.

    Zalety rozwiązania

  • odporność na ścieranie i tarcie, co wydłuża efektywny czas pracy urządzenia,
  • duża wytrzymałość na rozrywanie i twardość dopuszczająca ruch kołowy,
  • możliwość eksploatacji zarówno w suchym, jak i mokrym środowisku erozyjnym,
  • nieprzepuszczalność par i gazów,odporność na mikroorganizmy,
  • lepsza amortyzacja drgań i w konsekwencji zmniejszenie wibracji,
  • duża elastyczność powłoki, pozwalająca uniknąć wykonania dylatacji (rozciągliwość powyżej 300%),
  • żywotność i wytrzymałość powłoki, co przekłada się na dłuższy okres jej eksploatacji,
  • jednolitość powierzchni, brak spoin,
  • dobra przyczepność do podłoża (stal, beton)
  • brak toksyczności.

 

Wykonujemy również zamówienia nietypowe, dobór materiałów i technologii stosujemy na życzenie Klienta. Zapewniamy wysoką jakość i estetykę wykonania, jak również wieloletnią gwarancje dla wybranego programu.

 

Zobacz także:

 

Do aplikacji materiału na skomplikowane powierzchnie pionowe i stropy, rury, zbiorniki, konstrukcje stalowe lub betonowe, bez jakichkolwiek spoin czy nieciągłości stosujemy technologię natrysku hydrodynamicznego. Przy aplikacji na stal wykonywane są badania poroskopowe sprawdzające szczelność powłoki przy teście prądem stałym o napięciu 1 ÷ 20 kV.

 

W celu wykonania okładziny trudnościeralnych na różnego rodzaju koła (np. wózków widłowych, do przeciwnoży), wykorzystujemy technologię wylewu swobodnego do formy.


 

Parametry powłok trudnościeralnych dobierane są zależnie od charakteru ich pracy. Podstawowe parametry:

 

Parametr Wartość
Twardość 74 - 99 o Shore A
Ciężar właściwy 0,99 - 1,06 g/cm3
Wytrzymałość na rozciąganie 10-22 N/mm2
Wydłużenie przy zerwaniu 300-330 %
Wytrzymałość na rozdarcie 18-105 N/mm
Ścieralność <40 mm3
Temperatura pracy -30 do +80 oC

 

W powłokach tych stosowany jest poliuretan o właściwościach gumopodobnych, lecz posiadający znacznie lepsze parametry eksploatacyjne niż stosowane tradycyjnie powłoki gumowe, metal czy okładziny ceramiczne. Wielokrotnie wyższa wytrzymałość poliuretanów oraz szerokie możliwości doboru twardości, pozwalają na uzyskanie elementów lżejszych i posiadających pełną zdolność tłumienia drgań, co znacznie wydłuża efektywny czas pracy urządzenia i minimalizuje straty podczas okresu nieprodukcyjnego. Stosowane przez nas materiały oraz proces ich aplikacji są znacznie bezpieczniejsze dla środowiska.

 

W zależności od potrzeb Klienta, powłoki antykorozyjne wykonujemy z takich materiałów, jak Gamatpur 80E, Endoprene, Denzolit, Büfacoat i inne.

 

Gama kolorystyczna

Na życzenie Klienta możemy wykonać powłokę w  atrakcyjnej gamie kolorystycznej. Doświadczona i wykwalifikowana załoga gwarantują wysoką jakość i estetykę wykonania powłoki.


 

Nasi Klienci nagrodzili nas licznymi referencjami za jakość i profesjonalizm wykonania zabezpieczeń infrastruktury przemysłowej.


Skontaktuj się z nami

 

Wszelkie prawa zastrzeżone ©  Savepol Poliuretany Sp. z o.o.

 

Zabezpieczenia infrastruktury przemysłowej - Jakość - Profesjonalizm - Doświadczenie