Zabezpieczenia walców i rolek

Nasza firma wykonuje profesjonalne zabezpieczenia powierzchni walcowych chroniące je przed niszczącym działaniem mediów ściernych. Niezawodność naszych powłok zabezpieczających powoduje zminimalizowanie strat podczas okresu nieprodukcyjnego (remontowego), uwzględniając wszelkie prac montażowe przy wymianie wałów oraz okresy postojów z tym związane.

    Obszary zastosowań:

  • wały prowadzące,
  • wały rozprowadzające,
  • wały podsitowe,
  • wały prasowe,
  • wały rejestrowe,
  • rolki taśmowe,
  • tambory,
  • bębny,
  • nisko obciążone rolki,
  • inne w zależności od potrzeb Klienta.

 

Wykonujemy głównie pokrycia walców i rolek dla papierni i przemysłu papierniczego, zabezpieczenia walców i rolek stosowanych w zimnym walcowaniu dla hut, zabezpieczenia powierzchni walcowych dla przemysłu drzewnego, włókienniczego i wielu innych.

    Zalety rozwiązania:

  • wysoka odporność na tarcie i ścieranie,
  • lepsza amortyzacja drgań i w konsekwencji zmniejszenie wibracji,
  • duża wytrzymałość na rozrywanie,
  • możliwość eksploatacji zarówno w suchym, jak i mokrym środowisku erozyjnym,
  • duża elastyczność,
  • odporność na hydrolizę,
  • bardzo dużą szczelność,
  • jednolitość powierzchni, brak spoin,
  • brak toksyczności.

 

Wykonujemy również zamówienia nietypowe, dobór materiałów i technologii stosujemy na życzenie Klienta. Zapewniamy wysoką jakość i estetykę wykonania, jak również wieloletnią gwarancje dla wybranego programu.

Zobacz także:

 

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie powierzchni polega na oczyszczeniu poprzez piaskowanie lub śrutownie do uzyskania czystości odpowiadającej Sa 21/2 wg PN EN ISO 8501-1 Sa 2,5 wg PN-ISO 8501-1. W przypadku elementów używanych istnieje konieczność umycia powierzchni bądź wykonania innych zabiegów mających na celu usuniecie zabrudzeń.

 

Sposób nanoszenia

Stosujemy nowoczesną technologię nanoszenia powłok trudnościeralnych na wszelkiego rodzaju wałach, walcach i bębnach, tzw. technologię lanej wstęgi (Ribbon-Flow).

 

Kontrola i badania szczelności

Metoda elektronicznej kontroli grubości powłoki oraz pomiar twardości zapewnia wysoką jakość i estetykę wykonywanych usług, jak również wieloletnią gwarancje dla wybranego programu.

 

Parametry powłok dobierane są zależnie od charakteru ich pracy. Podstawowe parametry:

 

Parametr Norma Jednostka Wartość
Twardość DIN 2240-91 Shore A 70 85 90 95
Moduł 100% BS 903 Pt A2 - ISO 37 MPa 2,2 6,1 10,3 17,1
Moduł 300% BS 903 Pt A2 - ISO 37 MPa 5,5 12,6 22,1 46,2
Wytrzymałość na rozciąganie BS 903 Pt A2 - ISO 37 MPa 21,4 38 40 48,2
Wydłużenie przy zerwaniu BS 903 Pt A2 - ISO 37 % 510 480 450 320
Wytrzymałość na rozdzieranie BS 903 Pt A2 - ISO 34-1 kN/m 38,5 68,3 73,5 75,3
Ciężar właściwy - g/cm3 1,06 1,08 1,09 1,09

 

Pod indywidualne zamówienia jesteśmy w stanie wykonywać powłoki również w innych twardościach i o innych parametrach mechanicznych.

 

Doświadczenie w przetwórstwie różnych komponentów chemicznych oraz praca z takimi materiałami, jak guma, epoksydy, ceramika, stal, polietylen oraz inne tworzywa sztuczne, pozwala z przekonaniem stwierdzić, że poliuretan sprawdza się znacznie lepiej jak konkurencyjne materiały, a przy tym posiada dodatkowe zalety. Między innymi jest to łatwość i szybkość aplikacji pozwalająca na ograniczenie czasu produkcji lub przestojów remontowych, ograniczenie ciężaru zabezpieczanych konstrukcji czy tłumienie hałasu.

 

Nasze produkty wykonane są z systemów poliuretanowych sprowadzanych od renomowanych na świecie producentów, co gwarantuje wysoką jakość i długą żywotność wytwarzanych elementów. Stosowane przez nas systemy materiały oraz proces ich aplikacji, są znacznie bezpieczniejsze dla środowiska.

 

Nasi Klienci nagrodzili nas licznymi referencjami za jakość i profesjonalizm wykonanych zabezpieczeń.


Skontaktuj się z nami

 

Wszelkie prawa zastrzeżone ©  Savepol Poliuretany Sp. z o.o.

 

Zabezpieczenia infrastruktury przemysłowej - Jakość - Profesjonalizm - Doświadczenie