Powłoki antykorozyjne

Powłoki antykorozyjne wykonywane przez naszą firmę to doskonała ochrona przed korozją powierzchni i elementów infrastruktury przemysłowej, które pracują w środowiskach wymagających podwyższonej odporności na działanie czynników korozyjnych, oddziaływanie środowiska chemicznego, długotrwałe działanie UV oraz wody, przy zagwarantowaniu wysokich parametrów jakościowych i eksploatacyjnych.

Obszary zastosowań

zewnętrzne powierzchnie zbiorników stalowych i betonowych, zarówno zbiorników naziemnych jak i podziemnych (w tym do gazu LPG),
zewnętrzne powierzchnie zbiorników paliwowych,
wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur stalowych, w tym również do wody pitnej,
silosy materiałów sypkich,
konstrukcje stalowe, mosty, wiadukty,
kanały i rynny, elementy rurociągów,
wszelkiego rodzaju kształtki,
inne w zależności od potrzeb Klienta.

Galeria

Zalety rozwiązania

jednolitość powierzchni, brak spoin,
wodoodporność i wysoka chemoodporność,
duża wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i tarcie,
nieprzepuszczalność par i gazów,
duża elastyczność powłoki pozwalającą uniknąć wykonania dylatacji,
dobra przyczepność do betonu i stali,
brak toksyczności.

Wykonujemy również zamówienia nietypowe, dobór materiałów i technologii stosujemy na życzenie Klienta. Zapewniamy wysoką jakość i estetykę wykonania, jak również wieloletnią gwarancję dla wybranego programu.

Zobacz także:

Technologia aplikacji

Przygotowanie podłoża

Każdorazowo powierzchnia stalowa przeznaczona pod aplikację powinna być wyśrutowana bądź wypiaskowana do uzyskania czystości odpowiadającej Sa 2¹/₂ wg PN EN ISO 8501-1. Powierzchnie betonowe należy oczyścić z mleczka wapiennego (w przypadku świeżego betonu), wszelkich tłustych plam, usunąć wszelkie luźne frakcje, uzupełnić ewentualne ubytki i dopiero wówczas przystępować do aplikacji. Czas pomiędzy oczyszczeniem powierzchni a aplikacją nie może być zbyt długi.

Sposób nanoszenia

Otrzymanie powłoki polega na zmieszaniu ze sobą komponentów w odpowiednich proporcjach i na rozprowadzeniu uzyskanej substancji na przygotowane uprzednio podłoże przy zastosowaniu technologii natrysku hydrodynamicznego.

Kontrola i badania szczelności

Przy aplikacji na stal wykonywane są badania poroskopowe sprawdzające szczelność powłoki przy teście prądem stałym o napięciu 1÷ 20 kV.

Parametry produktu

Podstawowe parametry poliuretanowych powłok antykorozyjnych firmy Savepol Poliuretany Sp. z o.o.:

Parametr	Wartość
twardość	74^o Shore A - 70^o Shore D
wytrzymałość na rozrywanie	powyżej 10 MPa
wydłużenie względne przy zerwaniu	10÷20%, 20÷100%, 300÷350%, 600÷660%
chłonność wody	poniżej 1%
ścieralność	25 mm³
odporność na niskie temperatury	do temperatury -30^oC nie wykazuje kruchości
przyczepność do podłoża stalowego	powyżej 10 MPa
przyczepność do podłoża betonowego	4,0 MPa
ciężar właściwy	1,12÷1,43 g/cm³
czas utwardzenia wstępnego	od 10 s do 20 min.
czas utwardzenia końcowego	24 godziny
temperatura pracy	od -30 do +80^oC w standardzie
zawartość ciał stałych	100 %
pyłosuchość	15 minut

Stosowane materiały

Doświadczenie w przetwórstwie różnych komponentów chemicznych oraz praca z takimi materiałami, jak guma, epoksydy, ceramika, stal, polietylen oraz inne tworzywa sztuczne, pozwala z przekonaniem stwierdzić, że poliuretan sprawdza się znacznie lepiej jak konkurencyjne materiały, a przy tym posiada dodatkowe zalety. Między innymi jest to łatwość i szybkość aplikacji pozwalająca na ograniczenie czasu produkcji lub przestojów remontowych, ograniczenie ciężaru zabezpieczanych konstrukcji czy tłumienie hałasu. Stosowane przez nas materiały oraz proces ich aplikacji są znacznie bezpieczniejsze dla środowiska.

W zależności od potrzeb Klienta, powłoki antykorozyjne wykonujemy z takich materiałów jak: Gamatpur 80E, Endoprene 868.06, Denzolit i inne.

Gama kolorystyczna

Na życzenie Klienta możemy wykonać powłokę w atrakcyjnej gamie kolorystycznej. Doświadczona i wykwalifikowana załoga gwarantują wysoką jakość i estetykę wykonania powłoki.

Certyfikaty

Certyfikat ISO 9001:2000 w zakresie wykonywania powłok antykorozyjnych, hydroizolacyjnych, trudnościeralnych i chemoodpornych metodami natrysku hydrodynamicznego i wylewu oraz posadzek przemysłowych - w trakcie procesu certyfikacji
Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny do stosowania zabezpieczeń przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi powierzchni stalowych i betonowych, w tym rur i zbiorników wody przeznaczonej do spożycia;
Certyfikat wyrobu Gamatpur 80 E oraz Endoprene 868.06 na zgodność z normą PN-EN ISO 12944-2:2001 (Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk) w kategorii korozyjności Im3, okres trwałości - długi. Placówka certyfikująca - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw w Gliwicach;
Ekspertyza Techniczna Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego dotycząca zagrożeń antykorozyjnych oraz doboru najlepszego systemu przeciwkorozyjnego dla wewnętrznych powierzchni rurociągu wody DEMI od chłodni kominowej do turbozespołu w elektrowniach;
Opinia Techniczna Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej, dotycząca zastosowania powłok z tworzyw sztucznych jako zabezpieczenia wewnętrznej powierzchni rur stalowych dużej średnicy przeznaczonych do transportu wody rzecznej z zawartością ciał stałych.

Referencje

Nasi Klienci nagrodzili nas licznymi referencjami za jakość i profesjonalizm wykonanych zabezpieczeń.