oferowane przez naszą firmę znalazły zastosowanie jako zabezpieczenia powierzchni przemysłowych, gdzie wymagana jest bardzo duża wytrzymałość na narażenia chemiczne.
- zbiorniki wody,
- instalacje i zbiorniki w oczyszczalniach ścieków,
- wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wielkośrednicowych rur stalowych, w tym również rur transportujących wodę pitną,
- turbocyrkulatory,
- konstrukcje stalowe, mosty, wiadukty,
- kanały, rynny,
- wszelkiego rodzaju kształtki,
- inne w zależności od potrzeb Klienta.
- wysoka odporność na hydrolizę, mgłę solną, mikrobiologię, grzyby, większość roztworów kwasów i zasad,
- nieprzepuszczalność par i gazów,
- jednolitość powierzchni, brak spoin,
- duża wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i tarcie,
- duża elastyczność powłoki pozwalającą uniknąć wykonania dylatacji,
- dobra przyczepność do betonu i stali,
- brak toksyczności.
Wykonujemy również zamówienia nietypowe, dobór materiałów i technologii stosujemy na życzenie Klienta. Zapewniamy wysoką jakość i estetykę wykonania, jak również wieloletnią gwarancje dla wybranego programu.
Zobacz także:
Przygotowanie podłoża
Każdorazowo powierzchnia stalowa przeznaczona pod aplikację powinna być wyśrutowana bądź wypiaskowana do uzyskania czystości odpowiadającej Sa 21/2 wg PN EN ISO 8501-1. Powierzchnie betonowe należy oczyścić z mleczka wapiennego (w przypadku świeżego betonu), wszelkich tłustych plam, usunąć wszelkie luźne frakcje, uzupełnić ewentualne ubytki i dopiero wówczas przystępować do aplikacji. Czas pomiędzy oczyszczeniem powierzchni a aplikacją nie może być zbyt długi.
Sposób nanoszenia
Otrzymanie powłoki polega na zmieszaniu ze sobą komponentów w odpowiednich proporcjach i na rozprowadzeniu uzyskanej substancji na przygotowane uprzednio podłoże przy zastosowaniu technologii natrysku hydrodynamicznego.
Kontrola i badania szczelności
Przy aplikacji na stal wykonywane są badania poroskopowe sprawdzające szczelność powłoki przy teście prądem stałym o napięciu 1÷ 20 kV.
Podstawowe parametry poliuretanowych powłok chemoodpornych firmy Savepol Poliuretany Sp. z o.o.
| Parametr |
Wartość |
| twardość |
74o Shore A - 70o Shore D |
| wytrzymałość na rozrywanie |
powyżej 10 MPa |
| wydłużenie względne przy zerwaniu |
10÷20%, 20÷100%, 300÷350%, 600÷660% |
| chłonność wody |
poniżej 1% |
| ścieralność |
25 mm3 |
| odporność na niskie temperatury |
do temperatury -30oC nie wykazuje kruchości |
| przyczepność do podłoża stalowego |
powyżej 10 MPa |
| przyczepność do podłoża betonowego |
4,0 MPa |
| ciężar właściwy |
1,12÷1,43 g/cm3 |
| czas utwardzenia wstępnego |
od 10 s do 20 min |
| czas utwardzenia końcowego |
24 godziny |
| temperatura pracy |
od -30 do 80oC w standardzie |
| zawartość ciał stałych |
100 % |
| pyłosuchość |
15 minut |
| Czynnik chemiczny |
Odporność |
| woda |
bardzo dobra |
| mgła solna |
bardzo dobra |
| 20% kwas siarkowy (VI) |
bardzo dobra |
| 20% wodorotlenek sodu |
bardzo dobra |
| roztwory cukru |
bardzo dobra |
| 10% i 20% kwas chlorowodorowy (solny) |
dobra |
| kwas octowy |
dobra |
| 20% chlorek sodu |
dobra |
| olej silnikowy |
dobra |
| olej napędowy |
dobra |
| detergenty |
dobra |
| chloran sodu (I) - roztwór zawierający 2,5% aktywnego chloru |
dość dobra |
Doświadczenie w przetwórstwie różnych komponentów chemicznych oraz praca z takimi materiałami, jak guma, epoksydy, ceramika, stal, polietylen oraz inne tworzywa sztuczne, pozwala z przekonaniem stwierdzić, że poliuretan sprawdza się znacznie lepiej jak konkurencyjne materiały, a przy tym posiada dodatkowe zalety. Między innymi jest to łatwość i szybkość aplikacji pozwalająca na ograniczenie czasu produkcji lub przestojów remontowych, ograniczenie ciężaru zabezpieczanych konstrukcji czy tłumienie hałasu. Stosowane przez nas materiały oraz proces ich aplikacji są znacznie bezpieczniejsze dla środowiska.
W zależności od potrzeb Klienta, powłoki antykorozyjne wykonujemy z takich materiałów jak Gamatpur 80E, Endoprene, Denzolit i inne.
Gama kolorystyczna
Na życzenie Klienta możemy wykonać powłokę w atrakcyjnej gamie kolorystycznej. Doświadczona i wykwalifikowana załoga gwarantują wysoką jakość i estetykę wykonania powłoki.
- Certyfikat ISO 9001:2000 w zakresie wykonywania powłok antykorozyjnych, hydroizolacyjnych, trudnościeralnych i chemoodpornych metodami natrysku hydrodynamicznego i wylewu oraz posadzek przemysłowych - w trakcie procesu certyfikacji
- Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny do stosowania zabezpieczeń przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi powierzchni stalowych i betonowych, w tym rur i zbiorników wody przeznaczonej do spożycia;
- Certyfikat wyrobu Gamatpur 80 E oraz Endoprene 868.06 na zgodność z normą PN-EN ISO 12944-2:2001 (Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 2: Klasyfikacja środowisk) w kategorii korozyjności Im3, okres trwałości - długi. Placówka certyfikująca - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw w Gliwicach;
- Ekspertyza Techniczna Polskiego Stowarzyszenia Korozyjnego dotycząca zagrożeń antykorozyjnych oraz doboru najlepszego systemu przeciwkorozyjnego dla wewnętrznych powierzchni rurociągu wody DEMI od chłodni kominowej do turbozespołu w elektrowniach;
- Opinia Techniczna Zakładu Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych Wydziału Chemicznego Politechniki Warszawskiej, dotycząca zastosowania powłok z tworzyw sztucznych jako zabezpieczenia wewnętrznej powierzchni rur stalowych dużej średnicy przeznaczonych do transportu wody rzecznej z zawartością ciał stałych.
Nasi Klienci nagrodzili nas licznymi referencjami za jakość i profesjonalizm wykonanych zabezpieczeń.
